2）無(wú)組織

無(wú)組織排放是指排氣筒高度小于15m或不通過(guò)排氣筒的廢氣排放。項目磷表面處理生產(chǎn)線(xiàn)絕大多數設備為密閉設備，物料輸送采用密閉管道輸送。經(jīng)分析，本項目無(wú)組織排放主要來(lái)自陽(yáng)極氧化車(chē)間（酸洗、陽(yáng)極氧化過(guò)程未被收集到的酸霧、氮氧化物）、噴砂車(chē)間（噴砂過(guò)程未被收集到的顆粒物）。項目涉及無(wú)組織排放主要為生產(chǎn)車(chē)間。

經(jīng)分析，本項目生產(chǎn)車(chē)間/裝置廢氣污染物無(wú)組織排放識別情況見(jiàn)下表：

表4-2 項目生產(chǎn)裝置/車(chē)間涉及廢氣污染物排放情況一覽表

項目廢氣處理后酸霧、氮氧化物達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表5標準限值后有組織排放；丙酮、VOCs達到《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機物排放標準》（DB51/2377-2017）表4、表3標準限值后有組織排放；顆粒物達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準限制后有組織排放。

（2）廢水

經(jīng)分析，本項目正常運行過(guò)程中廢水包括生產(chǎn)廢水、生活污水。

其中，生產(chǎn)廢水包括純水制備廢水、陽(yáng)極氧化工段產(chǎn)生的清（漂）洗廢水、噴淋廢水、中央空調冷卻水以及生活污水

本項目廢水具體生產(chǎn)情況如下：

表4-3 廢水產(chǎn)生及排放情況統計表

由上表可知，本項目表面處理產(chǎn)生的清漂洗用水、純水制備系統排水、廢氣凈化系統排水經(jīng)廠(chǎng)區污水處理站處理后滿(mǎn)足《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）中表2標準限值后，排入園區市政管網(wǎng)；另外，辦公生活區正常運行過(guò)程中產(chǎn)生的生活污水經(jīng)收集、預處理后滿(mǎn)足《污水綜合排放標準》（GB 8978 1996）三級標準后，由園區市政污水管網(wǎng)收集匯入成眉石化園區污水處理廠(chǎng)處理后達到《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》（GB18918-2002）中“一級A標”后，進(jìn)入深度處理單元（處理工藝為“反硝化生物濾池+人工濕地處理系統”）處理后出水達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）中“Ⅲ類(lèi)水域標準限值”（TN達到DB51/2311-2016中“城鎮污水處理廠(chǎng)”標準）后排入毛河。

圖4 廠(chǎng)區一期污水處理站工藝流程示意圖

（3）固廢

經(jīng)分析，項目固體廢物主要包括一般廢物和危險廢物兩類(lèi)。

一般廢物主要包括生活垃圾、機加工邊角料、報廢工件、除塵設備粉塵等。其中，生活垃圾統一收集后交由當地環(huán)衛部門(mén)處理；機加工邊角料收集后外售至回收部門(mén)；報廢工件由客戶(hù)自行回收；除塵設備粉塵集中收集后定期交由環(huán)衛部門(mén)清運；

危險廢物主要為含油抹布手套、陽(yáng)極氧化酸堿廢液、陽(yáng)極氧化廢液、生產(chǎn)廢水處理設施污泥、廢礦物油、廢丙酮液、廢活性炭，上述危險廢物均收集后交由有危險廢物處理資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。

本項目擬新建危險廢物暫存庫及一般廢物暫存庫各一座。一般廢物暫存庫按《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）相關(guān)要求進(jìn)行“防風(fēng)、防雨、防滲”處理。危險廢物暫存庫嚴格按照《危險廢物儲存污染控制標準》的要求設計，做好“防風(fēng)、防雨、防曬、防滲” 四防措施（且庫內設置地溝并進(jìn)行防滲處理）；危廢暫存間必須按《環(huán)境保護圖形標志》（GB15562-1995）的規定設置警示標志，周?chē)鷳O置圍墻或其他防護柵欄；作好危險廢物情況的記錄，記錄上須注明危險廢物的名稱(chēng)、來(lái)源、數量、特性和包裝容器的類(lèi)別、入庫日期、存放庫位、廢物出庫日期及接受單位名稱(chēng)。建設單位在投產(chǎn)之前，需與相應危廢處置單位簽訂外委處置協(xié)議，確保各類(lèi)危廢均由相關(guān)危廢單位妥善清運處置。通過(guò)上述措施，確保本項目產(chǎn)生的固體廢物得到妥善的處理，不造成二次污染。

（4）噪聲

據項目設計，本項目主要來(lái)源為空壓機、冷卻塔、冷水機組、水泵、空調外機，采用以下隔聲降噪措施：

1）選擇空壓機時(shí)要求設備進(jìn)行消音處理，在空氣進(jìn)出口對其設備進(jìn)行消音處理，并在壓縮機氣體進(jìn)出口管線(xiàn)上安裝消音器，盡量降低噪聲強度。

2）選擇噪音較小的水泵，盡量控制泵區產(chǎn)生的噪音。

3）設備安裝階段采取適當的降噪措施，機組基礎設置襯墊，使之與建筑結構隔開(kāi)

4）空調外機、空壓機房、冷水機房、水泵房作吸音、隔音處理等；

5）管線(xiàn)設計時(shí)，合理正確的選擇輸送空氣及液體等介質(zhì)在管道內的流速，防止產(chǎn)生噪聲

6）加強設備維護，確保設備處于良好的運轉狀態(tài)，杜絕因設備不正常運轉時(shí)產(chǎn)生的高噪聲現象。

綜上所述，本項目擬采取優(yōu)化總圖布置，合理布局，并對高噪聲源有針對性地采取降噪、隔聲、消聲及減振等綜合措施，實(shí)現廠(chǎng)界噪聲滿(mǎn)足《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中相應功能區標準，可保證項目噪聲影響滿(mǎn)足相關(guān)要求。

（5）地下水

按照導則要求，將本項目廠(chǎng)區分為簡(jiǎn)單防滲區、一般防滲區、重點(diǎn)防滲區，分別采取不同等級的防滲措施，防滲層在地表鋪設，按照污染防治分區采取不同設計方案，具體如下：

①重點(diǎn)防滲區須滿(mǎn)足等效黏土防滲層Mb≥6.0m，滲透系數K≤1×10^-7cm/s的要求，危廢暫存間須確保防滲層滿(mǎn)足滲透系數K≤1.0×10^-10cm/s的要求；

②一般防滲區須滿(mǎn)足等效黏土防滲層Mb≥1.5m、滲透系數K≤1.0×10^-7cm/s要求；

③簡(jiǎn)單防滲區：一般地面硬化即可。

除此之外，全廠(chǎng)相關(guān)涉水生產(chǎn)設備、管道及構筑物（重點(diǎn)為涉及腐蝕性區域）采取相應的防腐設施，制定相應的設備檢修計劃、污染物排污監測及環(huán)境要素監測計劃，確保項目正常穩定運行及區域環(huán)境影響可接受。

四川珂瑪材料技術(shù)有限公司

2022年3月14日

附件二

建設項目環(huán)境影響評價(jià)公眾意見(jiàn)表

填表日期          年   月   日